UNIVER電磁閥的通用要求與其及密封面損壞的因素
UNIVER電磁閥數(shù)量多、分布廣的特點，但存在的問題也較多。在供水管網(wǎng)中暗桿軟密封閘閥的操作頻率并不高，長時間處于待命狀態(tài)，一旦使用時卻常常發(fā)生故障，造成自來水流失、停水時間長等一系列次生災害。暗桿軟密封閘閥起初是在歐美 開始使用，采用直埋方式安裝在直飲水管道系統(tǒng)中，并且在歐洲有相應的標準，其中規(guī)范了暗桿軟密封閘閥從到成品試驗一系列的要求。
依據(jù)此標準并制定了企業(yè)標準以高品質的暗桿軟密封閘閥。閥門設計初期就考慮了產(chǎn)品的設計壽命為50年。結合自身工藝條件，以產(chǎn)品設計壽命為50年、零泄漏為設計理念，從細節(jié)出發(fā)，制造出 的暗桿軟密封閘閥。
暗桿軟密封閘閥的通用要求：
1、UNIVER電磁閥的型號應注明依據(jù)的編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。
2、UNIVER電磁閥規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。
3、UNIVER電磁閥制造標準，應說明依據(jù)的編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。
4、UNIVER電磁閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；軟密封閘閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
暗桿軟密封UNIVER電磁閥和閥板的密封面腐蝕或變形后，閥板能自動補償?shù)牟壕o密封面以及與軟密封閘閥間壓力自動平衡的問題，解決軟密封材料受磨擦而損壞密封面的問題，由于該閘閥的密封套可換，大大的增長閥門的使用。軟密封材料在啟閉過程中，與閥座保持有 的距離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環(huán)境中工作。
暗桿軟密封UNIVER電磁閥的：
1、環(huán)保。
2、增加導軌，減少閥門啟閉對包膠閘板的磨損，提高閘板使用壽命。
3、UNIVER電磁閥閥門殼體內(nèi)外表面采用進口環(huán)氧樹脂，采用浸粉噴涂工藝，噴塑厚度均勻，并經(jīng)過嚴格檢測，殼體表面不生銹。
4、無凹槽，解決傳統(tǒng)閘閥內(nèi)漏問題。
5、彈性座封閘閥閥桿設有三道。型環(huán)，密封效果，啟閉摩擦小。
6、包膠閘板采用進口原膠，采用模壓硫化工藝包覆鑄件，橡膠彈性，壽命長。
暗桿軟密封閘閥采用承插式連接，這種連接方式安裝方便，管道與閥門采用柔性連接，可緩解地面沉降對閥門的影響，并且安裝方便。暗桿軟密封閘閥有以下幾種型式：
1、路面式無傳動軸UNIVER電磁閥此結構適用于閥軸頂端到路面較近，不需要傳動軸，直接通過扳手啟閉閥門的場合，主要在南方地區(qū)使用。
2、路面式有傳動軸UNIVER電磁閥有傳動軸的直埋閘閥主要由閘閥、伸縮桿部件、加長桿部件組成。在特殊部位，增設了一些密封件，可防塵、防水、防凍。
導致暗桿軟密封UNIVER電磁閥密封面損壞的因素：
1、暗桿軟密封UNIVER電磁閥安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶問題運轉，過早地損壞了密封面。
2、選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
3、機械損傷：密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。調(diào)節(jié)閥在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
4、UNIVER電磁閥密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學侵蝕，致使陽一方的密封面被侵蝕。介質的化學侵蝕，密封面附近的介質在不產(chǎn)生電流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。
5、介質的沖蝕：它是介質活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結果。介質在 的速度下，介質中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產(chǎn)生氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會的浸蝕密封面。
6、密封面損壞的原因有人為損壞和 損壞兩種。人為損壞是因為設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不和維修不力等因素引起的。 損壞是閥門正常工作情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。
7、密封面加工質量不，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的問題。
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