分別介紹BURKERT電磁閥工作原理和產品特性

是一種BURKERT電磁閥設計用于與火力發電廠設備的排水相匹配。疏水閥產品接近線性流設計，降低了流阻，降低了節流原理，減少了腐蝕并延長了使用壽命。閥芯和閥座由硬質合金制成。封閉的內部泄漏小于VI。氣動疏水閥具有可移動的腔體密封設計，可防止外部泄漏并方便維護。這是斷開或打開閥門的自動裝置的信號。廣泛用于火力發電廠等行業的遠程控制，達到使用受控參數的要求。

BURKERT電磁閥產品特性：

1、BURKERT電磁閥盤的密封面是硬質合金焊接而成，這種合金具有機械性能，耐磨性，耐腐蝕性，閥門使用壽命長可以維持

2、閥桿填料采用進口專用填料，具有防漏，耐用，易拆卸的特點。填料函和閥體之間的密封使用夾具316高網格柔性石墨墊片。它以所需的扭矩組裝，安全，且防漏。

3、氣動裝置用作執行器，以準確，安全和有效地控制閥門。

4、填料函設計有特殊的結構，以確保足夠的強度和良的熱性能。

BURKERT電磁閥工作原理：

BURKERT電磁閥由新系列的氣動薄膜執行器和Y型氣阱組成。 Y型疏水閥具有調節閥體的特殊結構，兩端焊接。適用于某些管道。

BURKERT電磁閥行器有兩種作用模式，正作用和負作用；當信號壓力增加時推桿伸出膜腔的作用稱為正作用，與閥配合使用的是氣密型來形成。隨著信號壓力的增加，推桿縮回到膜腔中。這稱為反作用，并與閥門配合形成開放式。

當信號壓力輸入到膜片室時，氣壓阱會在膜片上產生推力，壓縮彈簧，移動推桿，驅動閥桿，甚至將彈簧的反作用力和信號傳遞到閥芯和閥座。改變之間的流通面積。平衡作用在隔膜上的壓力推力，以達到自動調節過程參數的目的。

動作力距比電動調節閥門大，氣動閥門開關動作速度可以調整，結構簡單，易維護，動作過程中因氣體本身的緩沖特性，不易因卡住而損壞，但必須有氣源，且其控制系統也比電動閥門復雜。 氣動閥門響應靈敏，安全， 電動的就是要電。

BURKERT電磁閥和氣動調節閥的本質區別在于使用不同的驅動裝置，也就是執行機構，而調節閥本身沒有什么區別。 配合不同的執行機構主要是工況要求，如化工等要求防爆的場合，使用多的是氣動閥門，因為安全性要求高，而且，配合智能定位器可以上總線，控制方式也簡單。

BURKERT電磁閥構動力源為電源，如果線路板或電機出現故障容易出現火花，所以一般應用在環境要求不高和沒有危險的場合。

BURKERT電磁閥構動力源為氣源，氣源來源于空壓機，采用定位器將電控信號轉換成氣動控制信號，驅動氣動執行機構進行閥位調節。

BURKERT電磁閥和電動執行機構調節性能比較，氣動執行機構響應速度更快，能更適合應用在調節工況。電動執行機構的調節響應速度不夠快，所以調節閥上配氣動執行機構要比電動執行機構應用多。

1.檢修方法及標準。檢修方法：(1)按操作規程交出，要求置換合格，維修工攜帶濾毒罐，氯乙烯嗅敏儀，并有氣防站工作人員監護，方可拆檢閥門。(2)關掉氣源，拆下定位器及氣源管，把閥門拆開(3)閥芯閥桿的連接，檢查閥芯閥桿的連接狀況，檢查連接銷是否可以取下，不能取下要用專用工具取，或者改孔。

2.檢修后閥門的組裝。(1)組裝前應對閥門的全部元件進行一次清理檢查，組裝順序應自下而上，加入的墊片應涂潤滑脂，加入的填料要充實均勻。(2)所有緊固螺栓和填料裝配前都應涂上潤滑脂，利于下次檢修和潤滑。

3.閥門的調校。閥門組裝完畢后裝上定位器，氣源管進行調校。校準點不應少于5個點，0%、25%、50%、75%、100%。依次緩慢地將各點信號輸入定位器，觀察行程指針與標尺刻度是否對應，否則應進行反復調整，直至達到標準。

4.試車與驗收。(1)閥門調校標準后裝到管線上，確認無問題后通知工藝車間，辦理交出手續。(2)配合工藝人員由現場手操改為總控操作。(3)檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全準確。(4)當閥門引入介質檢查填料和兩側法蘭是否泄漏。(5)調節氣動調節閥正常運行72小時后，由有關技術主管簽收合格。

5.安全注意事項。(1)維修安全注意事項：維修必須由兩人以上作業;進入現場維護必須穿戴規定的保護用品;發現閥門出現異常需處理時，必須取得工藝人員認可，采取安全措施后方可作業。(2)檢修安全注意事項：使用的閥門檢修時必須辦理交出證;閥門解體前必須將工藝介質排放干凈，并確認不泄漏，方可進行作業;在檢修時應關閉氣源;檢修時，必須使用專用工具，不得損壞零部件;拆卸下來的零部件及裸露出來的閥體應用軟材料蓋。(3)投運安全注意事項：投運前應通知工藝人員辦理交出手續;投運時應做到工藝和維修工作人員雙方密切配合。

BURKERT電磁閥的拆卸工藝

(1)切斷電源、氣源;拆除電源線及信號線再拆除各氣管;

(2)連接氣管(經減壓閥，定位器至膜頭)，設置減壓閥的壓力為銘牌上彈簧的工作壓力值;

(3)然后拆除對開螺母，拆除后關閉并拆除氣源;

(4)將指針塊和鎖緊螺母松開;

(5)松開支架圓螺母，取下支架;