小編帶你了解MAC電磁閥的發展趨勢
MAC電磁閥從誕生到現在發展成為主流，也是有一個較長的過程。開始的時候，是以氣動閥為主的。氣動 調節閥也確實有它的所在：它結構簡單，操作、維護方便，只要有氣源就可進行自動控制，成本想對較低；而且由于其本質安全性，在化工等行業中，需要防爆 的場合，尤其適合。
但是，由于它的驅動力量來自壓縮空氣，而空氣的可壓縮性，必然導致響應速度和控制穩定性不夠的問題，尤其在大口徑、大執行器和壓降較大 的場合、控制精度要求較高的場合，就暴露出它的弱點來，還有就是速度問題，由于大氣缸的氣容較大，從執行器接收到氣信號到對調節元件的驅動，在這中間需要 一個時間，所以開關的時間就是比較長的。越是大的閥門，這種情況越。當然，這些問題也都在改善：比如，配備較的定位器或智能定位器，在氣源管路中 加裝快速排氣閥等，都不同程度地改善了氣動調節閥的控制性能。
還有MAC電磁閥隊伍中又一只力量。對于要求控制精度很高，響應速度快 (比如啟閉時間1秒甚零點幾秒)，運行穩定，大推力等場合，非它莫屬。但是，電液動調節閥整體重量很大，液動調節閥必須要配備復雜的液壓系統，技術 的復雜、成本的高昂，都決定了這種調節閥不可能適用于一般的，而只適合一些較特殊的工況場合。而電動調節閥，使用起來方便，MAC電磁閥配以輸入信號線路，即可實現控制，不需要鋪設什么管路；在易燃易爆場合，只需要配備防爆執行器就能正常使用；調節閥正反作用的更改很方便，只 需在內置模塊上設置一下就OK了，而這對于氣動調節閥來說，還是個叫麻煩的問題；對于大口徑、需要大力矩的電動調節閥，有多回轉的電動執行器配合，控制不 成問題，近來還出現了變頻調速電動執行器，可以在控制精度上提升的同時，又實現節能的目標；不但有傳統電子式的電動調節閥，現在還有了能進行HART通 訊、*數字式的智能型調節閥，可以實現診斷、報警、記錄數據等智能功能，大大提高了調節閥的使用功能；更有將控制器、傳感器、執行器集于一身的智能 調節閥的出現，可以自己測量控制變量，經過控制器運算后，輸出控制信號驅動調節元件即閥芯來調節介質的流量、壓力等參數，一臺智能MAC電磁閥就相當于一個微型 控制系統，這個系統與中控系統進行數字通訊，協調完成控制任務。
雖然MAC電磁閥的 多多，但是并不代表著它們并沒有什么缺點：電機運行產生的內熱會導致熱保護，使調節閥停止工作；由于電機必須經過多級減速才能輸出力矩，所以運行速度 還不是很快，在有些要求快速啟閉的場合還不適用，大力矩和高速，還是一個比較難以解決的矛盾；由于運動部件多，相對容易產生故障，尤其在調節頻繁的工況， 容易產生電機熱保護、減速齒輪損壞、模塊可控硅燒毀等故障，在這種工作情況下，小編建議你還是選擇氣動閥比較合適。
體配以不同的電動執行器組成的工業現場執行儀表，它接受調節器輸出的4-20mA或者脈沖信號,來進行閉環控制，實現對流量、壓力、溫度、液位等 參數的自動控制，并且可以選擇智能型電動執行器，與DCS、PLC等實現數字傳輸,組成更加智能的控制系統。電動調節閥的電源電壓有220V和380V兩 種，電動調節閥的流量特性有等百分比、線性、快等三種。電動調節閥與氣動調節閥相比，具有節能(只在工作時才消耗電能)，環保(無碳排放)，安裝快捷方便 (無需復雜的氣動管路和氣泵工作站)等，廣泛應用于電力、化工、冶金、環保、水處理、輕工、建材等工業自動化系統領域。
氣動調節閥分氣動薄膜調節閥和氣動活塞式調節閥，它是以壓縮空氣為動力源，以薄膜式或活塞式氣缸為 執行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介 質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動調節閥的特點就是控制簡單、反應快速、且本質安全、不需另外再采取防爆措施。氣動調節閥的成本也相對于電動調節 閥要低,在化工、石化等領域，氣動調節閥有著電動調節閥不可比擬的。
MAC電磁閥結構主要分為：單座式、套筒式、雙座式、籠式等四種結構。
MAC電磁閥主要型式分為：三通型、角型、高溫型、低溫型、波紋管型等幾種型式。
MAC電磁閥主要特點及應用如下：
套筒MAC電磁閥采用平衡型閥芯，不平衡力大，允許壓差大，操作穩定。
MAC電磁閥主要應用于允許泄漏量也較小壓差不大的工作場合。
MAC電磁閥特別適用于允許壓差小、閥前后壓差較大的工作場合。
雙座MAC電磁閥特特別使用于壓差較大且對泄露量要求不嚴格干凈介質場合。
三通調節閥：合流型主要用于將兩種流體混合成三種流體；分流型主要用于將一股流體分成兩股流體。
MAC電磁閥特別適用于高粘度，含有懸浮物和顆粒狀介質流體的調節，可避免結焦、粘結、堵塞。
MAC電磁閥適合于低于0～-250℃狀態下工作。
MAC電磁閥適用于流量大，溫度高，泄漏量要求不嚴格的場合。
MAC電磁閥適用于素養、易燃易爆易揮發和稀有貴重金屬介質的調節。
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